中頻爐坩堝的燒結(jié)方法
爐內(nèi)成形的坩堝按照燒結(jié)溫度的高低,可分為低溫燒結(jié)法和高溫燒結(jié)法兩種方法。
(1)低溫燒結(jié)法
采用鋼板型芯打結(jié)的坩堝均使用低溫燒結(jié)。低溫燒結(jié)坩堝使用的砂料中,必須配入添加劑降低燒結(jié)溫度。 低溫燒結(jié)法的燒結(jié)過程分為兩步,砂料先在約1300℃初燒,然后,利用洗爐和冶煉過程中鋼液本身的溫度進一步講砂料逐步燒結(jié)。低溫燒結(jié)時,燒結(jié)層的厚度隨冶煉爐次的增多而加厚。通常燒結(jié)溫度低于1700℃。在低溫下為使砂料能燒結(jié),必須加入添加劑,以便和砂料形成低熔點的化合物使燒結(jié)網(wǎng)絡形成。常用的添加劑有硼酸、水玻璃、鹵水等。
采用低溫燒結(jié)法時,用鋼板型芯打結(jié)制作坩堝。在初燒時利用感應電流將鋼板型芯加熱,通過型芯把熱量傳給砂料。鋼板型芯最高溫度可達1300℃,當燒結(jié)溫度達到此溫度后,停電取出型芯。此時,由于添加劑的作用,坩堝內(nèi)壁已形成很薄的燒結(jié)層。為了增加燒結(jié)層的厚度,進一步裝入低碳鋼料加熱熔化,利用鋼液的溫度繼續(xù)燒結(jié)。隨著冶煉爐次的增加,坩堝的燒結(jié)層厚度逐漸加厚(2)高溫燒結(jié)法
坩堝采用高溫燒結(jié)法時,燒結(jié)溫度約為1800~1900℃。坩堝的燒結(jié)層一次形成,以后的冶煉溫度均低于燒結(jié)溫度。
坩堝高溫燒結(jié)法用于石墨型芯打結(jié)的坩堝。在感應電爐的作用下,石墨型芯溫度逐漸升高,直到所需要的燒結(jié)溫度。鎂砂坩堝燒結(jié)溫度為1800~1900℃,鎂鋁尖晶石坩堝為1700~1800℃,酸性坩堝很少使用的高溫燒結(jié)法。高溫燒結(jié)時,制作坩堝的砂料中,可加入少量硼酸,其作用是促進半燒結(jié)層中砂料燒結(jié)網(wǎng)絡的形成和促進尖晶石的形成與尖晶石晶體的發(fā)育。
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