中頻爐爐襯烘爐時間

   在中頻爐進行金屬熔煉時，中頻爐的爐體要進行筑爐，也就是使用耐火材料對中頻爐打結筑爐。中頻爐在筑爐打結時對于爐襯材料選擇、材料配比以及筑爐后的烘爐都是很講究的，要有一定的技術水平和科學知識。中頻爐酸性爐襯烘爐時間與材料配比這方面的知識。

一、中頻爐筑爐材料的選用及配比知識：

1、中頻爐冶煉鋼鐵時筑爐材料的選用：在這里要強調，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作中頻爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小也就是我們說的配比和純度，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。

2、中頻爐爐襯材料的配比：中頻爐冶煉鋼鐵時爐襯選用的是石英砂作為爐襯材料，不是石英砂拿來就用的，要有一定的配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

二、中頻爐爐襯的筑爐打結知識：

1、中頻爐爐襯打結質量好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產生偏析，打結后的砂層致密度高，燒結后產生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯使用壽命。

2、中頻爐爐底打結方法，一般中頻爐的爐底厚約300mm左右，應該分四次填砂，如果人工打結爐底時各處密度不均，烘爐與燒結后的爐底爐襯就會致密不一。因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內，多人分班操作，每班4－6人，每次打結30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均。

3、中頻爐爐壁的打結，一般來說中頻爐爐壁的爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，打結15分鐘（人工打結），直至與感應圈上緣平齊。中頻熔煉爐在打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。

三、中頻爐的烘爐知識

1、中頻爐爐襯打結完畢后，要進行烘爐燒結坩堝。中頻爐爐襯燒結是提高爐襯使用壽命的基礎。爐襯燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。

2、中頻爐的爐襯燒結階段，分別以25℃/h、50℃/h的速度將爐襯坩堝模加熱至600℃，保溫4h，淬火設備目的是徹底排除爐襯中的水分。

3、中頻爐爐襯半燒結階段，要以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產生裂紋。

4、中頻爐爐襯烘烤與燒結規(guī)范，要嚴格遵守爐襯材料的烘爐曲線，才能保證爐襯燒結后的使用質量和使用壽命。

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